今年下半年以來，河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼公司通過電爐備用爐的技術(shù)改造和合理再利用，有效優(yōu)化了電爐冶煉工藝，每年可將綜合成本降低近1000萬元。
 

隨著電爐冶煉技術(shù)的發(fā)展，碳素注入設(shè)備越來越多地應(yīng)用于電爐煉鋼。舞鋼第二煉鋼廠4號電爐一直使用帶有碳粉的帶式輸送機(jī)。該方法的缺點(diǎn)是調(diào)色劑僅添加到鋼水表面，并且爐子非常不均勻，因此調(diào)色劑的使用量大，回收率低。冶煉中的爐渣不理想，并且易于在爐門處運(yùn)行鋼，從而收集鋼水。鋼水率低，鋼水過氧化和鋼排放條件差的問題使鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定，影響后鋼精煉過程。
 

針對上述問題，該工廠決定將備用爐罐翻新為碳注入罐。煉鋼車間將爐用手動氣動閥改為電磁氣動截止閥，在手術(shù)室安裝自動控制裝置，實(shí)現(xiàn)對手術(shù)室注碳操作的遠(yuǎn)程控制，并安裝減壓閥，控制閥和過濾器。諸如網(wǎng)和碳注入管之類的設(shè)施用于調(diào)節(jié)壓力以確保足夠的碳注入和平穩(wěn)的碳注入。碳注入裝置投入運(yùn)行一個(gè)半月，效果良好。使用碳注入裝置后，4號電爐鋼材消耗量減少8.2kg/t，綜合耗電量減少23.83kwh/t，碳粉消耗量減少1.08kg/t ，脫氧劑的消耗量也減少了。
 

碳噴涂裝置的成功改造不僅取代了進(jìn)口，而且省錢，設(shè)備性能更加完善。碳噴涂罐每分鐘可達(dá)80kg。它的應(yīng)用不僅提高了工作效率，穩(wěn)定了冶煉過程，而且大大降低了成本，每年可以降低成本近1000萬元。