近年來，河鋼集團(tuán)舞鋼推進(jìn)了150多項(xiàng)具有較強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的國家重點(diǎn)建筑鋼材的國產(chǎn)化，不斷加大節(jié)能減排力度，實(shí)現(xiàn)品牌“綠色”轉(zhuǎn)型，打造特色A旗。適用于鋼鐵行業(yè)。
多年來，舞鋼始終堅(jiān)持環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的和諧發(fā)展，不斷加大環(huán)境治理力度。為了減少污染物排放，充分利用水資源，在標(biāo)準(zhǔn)排放的基礎(chǔ)上，舞鋼投資3500多萬元建設(shè)了工廠生產(chǎn)和生活污水的閉路項(xiàng)目，并將其擴(kuò)大到總?cè)萘?000立方米。米/小時(shí)滿足了新舊線路廢水處理的需求，企業(yè)的水回收率從87％提高到96％以上。舞鋼的生產(chǎn)用水量和每噸鋼的廢水排放量已達(dá)到國際清潔生產(chǎn)的先進(jìn)水平。此后，舞鋼投資6996萬元用于建設(shè)工廠的建設(shè)和生活用水回收項(xiàng)目，采用反滲透技術(shù)軟化排放到標(biāo)準(zhǔn)的含鹽廢水，取代4個(gè)軟水站，增加回收利用。節(jié)約水資源。
為提高大氣環(huán)境質(zhì)量，舞鋼投入大量人力和財(cái)力進(jìn)行大氣污染治理。舞鋼投資5000多萬元對2號電爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，投資近3000萬元改造75噸電爐除塵系統(tǒng)，先后改造20噸鍋爐，石灰窯和其他除塵系統(tǒng)，以滿足要求。污水排放要求的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
舞鋼大力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目。首先，天然氣取代重油，提高鍋爐燃燒效率。舞鋼先后對22t/h鍋爐和16t/h鍋爐實(shí)施“油改氣”改造。與改造前相比，僅22噸鍋爐的燃燒效率將提高15％以上，每年可節(jié)省1000多萬元。第二個(gè)是天然氣替代水煤氣項(xiàng)目。從2009年4月底到2010年4月底，舞鋼完成了煉鋼加熱爐，步進(jìn)梁式加熱爐和9個(gè)節(jié)能坑。第三是利用電爐產(chǎn)生的余熱。舞鋼擁有四臺(tái)100噸超大功率電爐。為了實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和余熱利用，它配備了廢熱利用系統(tǒng)。它利用廢熱蒸汽取代快速鍋爐真空，每天節(jié)省約3萬立方米天然氣，每年減少二氧化硫排放。金額2噸，年節(jié)能效益2400多萬元。目前，余熱鍋爐回收項(xiàng)目已完成并投入生產(chǎn)。經(jīng)權(quán)威投資評審專家評審后，國家發(fā)展和改革委員會(huì)對舞鋼實(shí)施的兩個(gè)油氣和余熱鍋爐回收技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行了審核。發(fā)布了舞鋼節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目節(jié)能審核報(bào)告，獲得了國家財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)基金1525。萬元。
為了促進(jìn)生產(chǎn)過程中固體廢物的循環(huán)利用，舞鋼先后投資建設(shè)鋼渣綜合處理廠，渣回收利用項(xiàng)目，還原鐵生產(chǎn)線。舞鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化鐵垢，污泥和除塵灰均用于煉鋼。原料和國內(nèi)第一臺(tái)磁選爐渣進(jìn)入電爐煉鋼技術(shù)，取得了成功。舞鋼被回收再利用爐渣。每天可處理35噸以上的煤渣，回收1萬多噸殘余碳（減少固體廢物排放），實(shí)現(xiàn)利潤1200多萬元。建設(shè)鋼渣綜合處理廠，四級破碎四級磁力產(chǎn)品磁渣和尾礦全部綜合利用，鋼渣年排放量減少近40萬噸。目前，舞鋼工業(yè)固體廢物綜合利用率已從不足50％提高到目前的100％。
在加大節(jié)能減排力度的同時(shí)，舞鋼致力于工廠的出現(xiàn)。目前，舞鋼公司綠化面積達(dá)到229.4萬平方米，綠化率達(dá)到32.27％，綠化率達(dá)到90.3％。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近10年來，舞鋼在節(jié)能減排方面的投入已達(dá)6億多元。舞鋼的綜合能耗降至230千克以下標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼二氧化硫排放量降至0.723千克，水循環(huán)率達(dá)96％以上，工業(yè)固體廢物利用率達(dá)到100％。所有指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 。
