歷經(jīng)一個多月的試運轉(zhuǎn)，舞陽鋼鐵有限責任公司節(jié)能降耗更新改造新項目一軋鋼底盤爐爐群技術改造成效明顯。與更新改造前對比，火爐噸鋼耗能減少20%之上，每臺火爐生產(chǎn)能力提升60%之上，熱處理工藝特性率維持在96%之上。
一軋鋼底盤爐爐群于二十世紀八十年代宣布投入使用，歸屬于熱處理方法爐窯的一種，關鍵用以大薄厚熱處理鋼的生產(chǎn)制造，是舞鋼生產(chǎn)制造中國關鍵工程項目用鋼的重要爐群。受生產(chǎn)工藝標準限定，設計方案時沒有考慮到耗能難題，爐內(nèi)液化氣點燃后造成的約500℃的煙塵立即排污到空氣中，既空氣的污染，又消耗電力能源。因為長期性應用,爐窯脆化，存有提溫速度比較慢、隔熱保溫實際效果差、生產(chǎn)量低、耗能高、實際操作繁雜、沒法精準操縱溫度控制等眾多難題，變成舞鋼降成本工作中的“短板”。
對于底盤爐燃料管道清除艱難、天然氣殘渣沉積造成燃料管道規(guī)格縮小、燃燒強冷空氣進到爐體造成爐內(nèi)溫度場不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)窯溫度與爐側(cè)溫度差別很大等難題，她們開展了關鍵更新改造。她們新安裝了空氣換熱器，運用火爐排煙道余熱回收對將要進到爐體的強冷空氣開展加熱，加熱后的氣體溫度達到200℃之上，減少了爐體提溫耗能，改進了爐內(nèi)溫度場，使爐窯溫度更易操縱。經(jīng)計算，在生產(chǎn)能力不會改變的狀況下，進到爐體的強冷空氣溫度每提升100℃，爐體燃耗可減少5%。她們根據(jù)對爐底砂封和爐口瓢曲開展更新改造，提升了輛車與爐體和爐口處的密閉性;根據(jù)對燃料管道殘渣瓦解清除并改裝維修法蘭盤，使爐群點燃工作能力合理提升且便于維修。
對于過去必須人到戶外手動式調(diào)節(jié)天然氣燒嘴和空氣閥的張口度來操縱溫度控制，她們對爐體溫度控制系統(tǒng)軟件開展升級，調(diào)節(jié)好天然氣燒嘴點燃情況后，實際操作工作人員在操縱房間內(nèi)根據(jù)計算機操作相對的管路截止閥程序流程，就可以完成溫度控制精準操縱。她們還改裝了暖風器，使爐內(nèi)溫度場遍布勻稱，轉(zhuǎn)窯溫度與爐側(cè)溫度差由原先的50℃降低至10℃，有利于溫度監(jiān)管。
2月份，更新改造后的東底盤爐爐群生產(chǎn)制造的鋼板探傷檢測(特性)達標率由上月的96%提升到98%。
