耐候結(jié)構(gòu)鋼板

　　耐候鋼板能顯著提高結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕性能、延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件使用壽命，可用于制作在大氣環(huán)境及腐蝕性氣體、液體下工作的各種結(jié)構(gòu)件。

品種	主要牌號(hào)	執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn)	主要用途
耐候結(jié)構(gòu)鋼板	Q235NHA、Q235NHB、Q235NHC、Q235NHD、Q235NHE、Q295NHA、Q295NHB、Q295NHC、Q295NHD、Q295NHE、Q355NHA、Q355NHB、Q355NHC、Q355NHD、Q355NHE、Q415NHA、Q415NHB、Q415NHC、Q415NHD、Q415NHE、Q460NHA、Q460NHB、Q460NHC、Q460NHD、Q460NHE、Q500NHA、Q500NHB、Q500NHC、Q500NHD、Q500NHE、Q550NHA、Q550NHB、Q550NHC、Q550NHD、Q550NHE、Q265GNHA、Q265GNHB、Q265GNHC、Q265GNHD、Q265GNHE、Q295GNHA、Q295GNHB、Q295GNHC、Q295GNHD、Q295GNHE、Q310GNHA、Q310GNHB、Q310GNHC、Q310GNHD、Q310GNHE、Q355GNHA、Q355GNHB、Q355GNHC、Q355GNHD、Q355GNHE、SMA400AW、SMA400BW、SMA400CW、SMA400AP、SMA400BP、SMA400CP、SMA490AW、SMA490BW、SMA490CW、SMA490AP、SMA490BP、SMA490CP、SMA570W、SMA570P、S235J0W、S235J2W、S355J0W、S355J2W、S355K2W、WR50B、WR50C、A588MGrA、S588MGrB、A588MGrK、CortenA、CortenB、08Cu、16MnCu、16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT、09CrPCrNiA、St37-3Cr3、RD400、S-TEN2、Accor-A2、10CrCuSbTi	GB/T 4171 JIS G3114 ASTM BS4360 EN10025 專(zhuān)用條件	能顯著提高結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕性能、延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件使用壽命，可用于制作在大氣環(huán)境及腐蝕性氣體、液體下工作的各種結(jié)構(gòu)件。

　前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)參考了EN10025-5:2004《結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品——第5部分：改善耐大氣腐蝕性結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件》、ISO4952:2006《改善耐大氣腐蝕性結(jié)構(gòu)鋼》、ISO5952:2005《改善耐大氣腐蝕性結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板》、ASTMA242/A242M-04《高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼》、ASTMA588/A588M-05《最小屈服點(diǎn)為50 ksi[345MPa]高強(qiáng)度低合金耐大氣腐蝕鋼》、ASTMA606-04《耐大氣腐蝕的高強(qiáng)度低合金熱軋及冷軋鋼板和鋼帶》、ASTMA871/A871M-03《耐大氣腐蝕的高強(qiáng)度低合金鋼板》、JISG3114:2004《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》和JISG3125:2004《高耐候性軋制鋼材》等，結(jié)合國(guó)內(nèi)耐候鋼的發(fā)展和應(yīng)用情況，對(duì)GB/T4171—2000《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T4172—2000《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》、GB/T18982—2003《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》進(jìn)行了整合修訂。

　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 4171-2000《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 4172-2000《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》和GB/T18982—2003《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》。

　　本標(biāo)準(zhǔn)與上述三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)相比，對(duì)下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：

　　——重新制定標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng);

　　——重新制定鋼牌號(hào);

　　——重新制定各牌號(hào)的化學(xué)成分和力學(xué)性能;

　　——增加了關(guān)于評(píng)估耐大氣腐蝕性相對(duì)大小的附錄。

　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為資料性附錄。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司、首鋼總公司、安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：管吉春、樸志民、王曉虎、李烈軍、李軻新、韋弦。

　　本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

　　——GB/T 4171—84、GB/T 4171—2000;

　　——GB/T 4172—84、GB/T 4172—2000;

　　——GB/T 18982—2003。

　　耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 4171-2008

　 1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐候結(jié)構(gòu)鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于車(chē)輛、橋梁、集裝箱、建筑、塔架和其他結(jié)構(gòu)用具有耐大氣腐蝕性能的熱軋和冷軋的鋼板、鋼帶和型鋼。耐候鋼可制作螺栓連接、鉚接和焊接的結(jié)構(gòu)件。

　 2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

　　GB/T223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

　　GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

　　GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

　　GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量

　　GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

　　GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

　　GB/T223.30 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光分度法測(cè)定

　　GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.59 鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法銻磷鉬藍(lán)分光光度法

　　GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

　　GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸胺容量法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

　　GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

　　GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法

　　GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

　　GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

　　GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

　　GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法

　　GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

　　GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)

　　GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 229—2007,ISO148-1:2006,MOD)

　　GB/T 232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)

　　GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

　　GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

　　GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備(GB/T 2975—1998,eqvISO377:

　　GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

　　GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定法

　　GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法(GB/T10561—2005,ISO4967:1998(E),IDT)

　　GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求(GB/T17505—1998,eqvISO404:1992)

　　GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:

　　GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

　　GB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

　 3 術(shù)語(yǔ)和定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)和定義：

　　3.1 耐候鋼atmospheric corrosion resisting steel

　　通過(guò)添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。

　 4 分類(lèi)和代號(hào)

　　4.1 分類(lèi)

　　各牌號(hào)的分類(lèi)及用途見(jiàn)

表1

類(lèi)別	牌號(hào)	生產(chǎn)方式	用途
高耐候鋼	Q295GNH 、Q355GNH	熱軋	車(chē)輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結(jié)構(gòu)件等結(jié)構(gòu)用，與焊接耐候鋼相比，具有較好的耐大氣腐蝕性能
高耐候鋼	Q265GNH、Q310GNH	冷軋
焊接耐候鋼	Q235NH、Q295NH、Q355NH Q415NH、Q460NH、Q500NH Q550NH	熱軋	車(chē)輛、橋梁、集裝箱、建筑或其他結(jié)構(gòu)件等結(jié)構(gòu)用，與高耐候鋼相比，具有較好的焊接性能

　
　4.2牌號(hào)表示方法

　　鋼的牌號(hào)由“屈服強(qiáng)度”“高耐候”或“耐候”的漢語(yǔ)拼音首位字母“Q”、“GNH”或“NH”、屈服強(qiáng)度的下限值以及質(zhì)量等級(jí)(A、B、C、D、E)組成。

　　例如：Q355GNHC

　　Q——屈服強(qiáng)度中“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母;

　　355——-鋼的下屈服強(qiáng)度的下限值，單位為N/mm²;

　　GNH——分別為“高”“耐”和“候”字漢語(yǔ)拼音的首位字母;

　　C——質(zhì)量等級(jí)。

　 5 訂貨內(nèi)容

　　訂貨時(shí)用戶需提供以下信息：

　　a) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);

　　b) 產(chǎn)品名稱(chēng)(鋼板、鋼帶或型鋼);

　　c) 牌號(hào);

　　d) 規(guī)格及尺寸外形允許偏差;

　　e) 交貨狀態(tài);

　　f) 重量;

　　g) 其他要求。

　 6 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　6.1 尺寸

　　不同牌號(hào)的供貨尺寸范圍見(jiàn)表2。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供表2以外的規(guī)格。

　　表2

牌號(hào)	厚度或直徑
牌號(hào)	鋼板和鋼帶	型鋼
Q235NH	≤100	≤100
Q295NH	≤100	≤100
Q295GNH	≤20	≤40
Q355NH	≤100	≤100
Q355GNH	≤20	≤40
Q415NH	≤60
Q460NH	≤60
Q500NH	≤60
Q550NH	≤60
Q265GNH	≤3.5
Q310GNH	≤3.5

　　
6.2 尺寸允許偏差

　　6.2.1 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

　　6.2.2 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。

　　6.2.3 型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　 7 技術(shù)要求

　　7.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

　　7.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

牌號(hào)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
牌號(hào)	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni	其他元素
Q265GNH	<0.12	0.10~ 0.40	0.20~ 0,50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.20~ 0.45	0.30~ 0.65	0.25~ 0.50°	a,b
Q295GNH	≤0.12	0.10~ 0.40	0.20~ 0.50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.25~ 0.45	0.30~ 0.65	0.25~ 0.50	a,b
Q310GNH	≤0.12	0.25~ 0.75	0.20~ 0.50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.20~ 0.50	0.30~ 1.25	≤0.65	a,b
Q355GNH	≤0.12	0.20~ 0.75	≤1.00	0.07~ 0.15	≤0.020	0.25~ 0.55	0.30~ 1.25	≤0.65	a,b
Q235NH	≤0.13'	0.10~ 0.40	0.20~ 0.60	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0,40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q295NH	<0.15	0.10~ 0.50	0.30~ 1.00	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0.40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q355NH	≤0.16	≤0.50	0.50~ 1.50	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0.40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q415NH	≤0.12	≤0.65	≤1.10	≤0.025	≤0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a.b.c
Q460NH	≤0.12	≤0.65	≤1.50	≤0.025	≤0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,h,c
Q500NH	≤0.12	≤0.65	≤2.0	≤0.025	≤<0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,b,e
Q550NH	≤0.16	≤0.65	≤2.0	≤0.025	≤0.030	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,b,c
a 為了改善鋼的性能，可以添加一種或一種以上的微量合金元素：Nb0.015%~0.060%,V0.02%~0.12%,Ti 0.02%~0.10%,Alt≥0.020%。若上述元素組合使用時(shí)，應(yīng)至少保證其中一種元素含量達(dá)到上述化學(xué)成分的下限規(guī)定。 b 可以添加下列合金元素：Mo≤0.30%,Zr≤0.15%。 e Nb、V、Ti等三種合金元素的添加總量不應(yīng)超過(guò)0.22%。 d 供需雙方協(xié)商，S的含量可以不大于0.008%。 e 供需雙方協(xié)商，Ni含量的下限可不做要求。 f 供需雙方協(xié)商，C的含量可以不大于0.15%。

　　7.1.2 成品鋼材化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

　　7.2 冶煉方法

　　鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，且為鎮(zhèn)靜鋼。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。

　　7.3 交貨狀態(tài)

　　熱軋鋼材以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，牌號(hào)為Q460NH、Q500NH、Q550NH的鋼材可以淬火加

　　回火狀態(tài)交貨，冷軋鋼材一般以退火狀態(tài)交貨。

　　7.4 力學(xué)性能和工藝性能

　　7.4.1 鋼材的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　表4

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)“									180°彎曲試驗(yàn) 彎心直徑
	下屈服強(qiáng)度RL/(N/mm2) 不小于				抗拉強(qiáng)度 Rm/(N/mm²)	斷后伸長(zhǎng)率A/% 不小于				180°彎曲試驗(yàn) 彎心直徑
	≤16	>16~ 40	>40~ 60	>60	抗拉強(qiáng)度 Rm/(N/mm²)	≤16	>16~ 40	>40~ 60	>60	≤6	>6~ 16	>16
Q235NH	235	225	215	215	360~510	25	25	24	23	d	d	2a
Q295NH	295	285	275	255	430~560	24	24	23	22	d	2a	3a
Q295GNH	295	285			430~560	24	24				2a	3a
Q355NH	355	345	335	325	490~630	22	22	21	20	a	2a	3a
Q355GNH	355	345	—	—	490~630	22	22	—	—	a	2a	3a
Q415NH	415	405	395		520~680	22	22	20		d	2a	3a
Q460NH	460	450	440	—	570~730	20	20	19	——	a	2a	3a
Q500NH	500	490	480	—	600~760	18	16	15	—		2a	3a
Q550NH	550	540	530		620~780	16	16	15		a	2a	3a
Q265GNH	265				≥410	27				d
Q310GNH	310				≥450	26				d
注：a為鋼材厚度。 a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可以采用Rpo.2。

　　7.4.2 鋼材的沖擊性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

　　表5

質(zhì)量等級(jí)	V型缺口沖擊試驗(yàn)‘
	試樣方向	溫度/C	沖擊吸收能量KV:/J
A B C D E	縱向	+20 0 -20 -40	≥47 ≥34 ≥34 ≥27
a 擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm。 b 經(jīng)供需雙方協(xié)商，平均沖擊功值可以≥60J。

　　7.4.2.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商，高耐候鋼可以不作沖擊試驗(yàn)。

　　7.4.2.2 沖擊試驗(yàn)結(jié)果按三個(gè)試樣的平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣的沖擊吸收能量小于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。

　　7.4.2.3 厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)。對(duì)于厚度≥6mm~<12 mm或直徑≥1 2 m m~<1 6 m m的鋼材做沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用10mm×5mm×55mm或10mm×7.5mm×

　　55mm小尺寸試樣，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表5規(guī)定值的5 0%或75%。應(yīng)盡可能取較大尺寸的沖擊試樣。

　　7.5 其他要求

　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目。

　　a) 晶粒度

　　鋼材的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，晶粒度不均勻性應(yīng)在三個(gè)相鄰級(jí)別范圍內(nèi)。

　　b) 非金屬夾雜物

　　鋼材的非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T

　　10561的A法進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。

　　表6

A	B	C	D	DS
≤2.5	≤2.0	≤2.5	≤2.0	≤2.0

　
　7.6 表面質(zhì)量

　　7.6.1 鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對(duì)使用有害的缺陷。如有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過(guò)鋼材厚度公差之半。清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。型鋼表面缺陷不得橫向鏟除。

　　7.6.2 熱軋鋼材表面允許存在其他不影響使用的缺陷，但應(yīng)保證鋼材的最小厚度。

　　7.6.3 冷軋鋼板和鋼帶表面允許有輕微的擦傷、氧化色、酸洗后淺黃色薄膜、折印、深度或高度不大于公差之半的局部麻點(diǎn)、劃傷和壓痕。

　　7.6.4 鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)鋼帶總長(zhǎng)度的8%。

　 8 試驗(yàn)方法

　　8.1 鋼材的外觀應(yīng)目視檢查。

　　8.2 鋼材的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。

　　8.3 每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

　　表7

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)分析	1個(gè)/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125
2	拉伸試驗(yàn)	1個(gè)/批	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1個(gè)/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	1組(3個(gè))/批	GB/T 2975	GB/T 229
5	晶粒度	1個(gè)/批	GB/T 6394	GB/T 6394
6	非金屬夾雜物	1個(gè)/批	GB/T 10561	GB/T 10561

　 9 檢驗(yàn)規(guī)則

　　9.1 組批規(guī)則

　　鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度和同一交貨狀態(tài)的鋼材組成;冷軋產(chǎn)品每批重量不得超過(guò)30t。

　　9.2 復(fù)驗(yàn)

　　9.2.1 如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一取樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于表5的規(guī)定值，允許其中有2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)。

　　9.2.2 鋼材的其他復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17505或GB/T 2101的規(guī)定。

　　9.3 數(shù)值修約

　　除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值時(shí)，其修約方法應(yīng)按YB/T 081的規(guī)定進(jìn)行。

　 10 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

　　鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 247或GB/T 2101的規(guī)定。

　　附錄A

　　(資料性附錄)

　　新舊牌號(hào)及相近牌號(hào)對(duì)照表

　　本標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)與舊牌號(hào)及相近牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1。

　　表A.1

GB/T 4171-2008	GB/T 4171-2000	GB/T 4172—2000	GB/T 18982—2003	TB/T 1979—2003
Q235NH		Q235NH
Q295NH		Q295NH
Q295GNH	Q295GNHL			09CuPCrNi-B
Q355NH		Q355NH
Q355GNH	Q345GNHL			09CuPCrNi-A
Q415NH
Q460NH
Q500NH
Q550NH
Q265GNH	Q295GNHL			09CuPCrNi-B
Q310GNH			Q310GNHLJ	09CuPCrNi-A

　　附錄B

　　(資料性附錄)

　　本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)外相近牌號(hào)對(duì)照表

　　本標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)與國(guó)外相近牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表B.1。

　　表B.1

GB/T 4171- 2008	ISO 4952: 2006	ISO5952: 2005	EN10025-5: 2004	JIS G 3114: 2004	JIS G 3125: 2004	ASTM
GB/T 4171- 2008	ISO 4952: 2006	ISO5952: 2005	EN10025-5: 2004	JIS G 3114: 2004	JIS G 3125: 2004	A242M- 04	A588M- 05	A606- 04	A871M- 03
Q235NH	S235W	HSA235W	S235J0W S235J2W	SMA400AW SMA400BW SMA400CW
Q295NH								-=	-
Q295GNH
Q355NH	S355W	HSA355W2	S355J0W S355J2W S355K2W	SMA490AW SMA490BW SMA490CW			Grade K	—	—
Q355GNH	S355WP	HSA355W1	S355J0WP S355J2WP		SPA-H	Typel		—	—
Q415NH	S415W								60
Q460NH	S460W			SMA570W SMA570P				—	65
Q500NH
Q550NH								—
Q265GNH
Q310GNH					SPA-C			Type4	—
注1:本表只是鋼級(jí)的對(duì)照，未包括牌號(hào)的質(zhì)量等級(jí)。注2:A242M、A588M、A606等標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定一個(gè)鋼級(jí)，沒(méi)有牌號(hào)，但有多個(gè)化學(xué)成分與其對(duì)應(yīng)，本表只列出與本標(biāo)準(zhǔn)相似的化學(xué)成分的代號(hào)。

　　附錄C

　　(資料性附錄)

　　改善耐大氣腐蝕性能鋼材的附加信息

　　自保護(hù)氧化層的耐腐蝕的效果與其組成成分以及鋼中合金元素及其化合物的作用有關(guān)。耐大氣腐蝕性能取決于基板的自動(dòng)保護(hù)氧化層的形成過(guò)程中干濕交替的氣候條件。所提供的保護(hù)作用與環(huán)境以及主要是在結(jié)構(gòu)中的部位等其他條件有關(guān)。

　　在結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于表面自動(dòng)保護(hù)氧化層的形成及再生應(yīng)作出規(guī)定。對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，在計(jì)算過(guò)程中考慮裸露鋼材的腐蝕，或者是提高產(chǎn)品的厚度對(duì)浸蝕進(jìn)行補(bǔ)償。

　　在空氣中含有某些特殊的化學(xué)物質(zhì)或者結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間與水接觸、或一直裸露在潮濕的空氣中、或在海洋性氣候中使用時(shí)，建議采用常規(guī)表面保護(hù)。在涂漆前需去除產(chǎn)品表面的氧化鐵皮。在相同條件下，涂漆后耐大氣腐蝕鋼的腐蝕敏感程度小于一般的結(jié)構(gòu)鋼。

　　非暴露結(jié)構(gòu)件的表面與制造過(guò)程有關(guān)，需保持通風(fēng)。否則需進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻姹Ｗo(hù)。保護(hù)程度與最敏感的氣候條件和結(jié)構(gòu)件在腐蝕過(guò)程中的有效期有關(guān)。因此，就不同的用途選用何種合適的產(chǎn)品這一問(wèn)題，使用方應(yīng)與制造方進(jìn)行協(xié)商。

11. 其他技術(shù)要求

　　探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(guó)(JB4730，GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS5996)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

　　規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm，長(zhǎng)3000-27000mm。

　　交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國(guó)DIN，英國(guó)BS，歐洲EN，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專(zhuān)用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。