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在接受采訪時(shí)，43歲的鋼制軋機(jī)任亞強(qiáng)似乎有些“吱吱作響”。
他說：“我最害怕接受記者的采訪。我是一名普通工人，正在做我應(yīng)該做的事情。真的無話可說。”
雖然記者多次指導(dǎo)，希望他能說幾句大事，但他不擅長言語，總是拒絕多說，在采訪中，好幾次都顯得冷漠。
記者得到的信息表明，這是一個(gè)了不起的人！獲得了許多“重量級”榮譽(yù)！
在20多個(gè)春秋時(shí)期的滾動平臺上，他先后被評為“河南省青年專家”，“平頂山市勞動模范”，平頂山市“鷹城職工技術(shù)之星”，“公司青年職位專家” ，“公司技術(shù)明星”，“公司黨員模范”榮譽(yù)稱號，兩次成為“平頂山市技術(shù)專家”，“公司勞動模范”，多次榮獲“軋鋼冠軍”稱號，在公司技術(shù)競賽中脫穎而出。
20多年來，干軋鋼板生產(chǎn)商一直是最受關(guān)注的，也是最受關(guān)注的“軋鋼”。他說，他沒有必要說他一直在考慮如何軋鋼。當(dāng)他下班回家時(shí)，他仍記得那天翻過的鋼鐵。有時(shí)他甚至夢想著“軋鋼”。
任亞強(qiáng)說，軋機(jī)的地位非常重要。作為一家鋼軋機(jī)，每個(gè)人都希望軋鋼。他并不比別人好。他只是喜歡思考并喜歡總結(jié)。他不僅用手操縱軋機(jī)，還用心臟。 “在軋鋼中。
作為一名輪班主管和一名滾動磨坊主，任亞強(qiáng)覺得肩上的負(fù)擔(dān)沉重。為了確保每塊鋼板的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并且用戶滿意，每次他接手，亞強(qiáng)必須花一小時(shí)到位，并主動找到團(tuán)隊(duì)和技術(shù)人員了解生產(chǎn)情況。對于值班的規(guī)格和品種，他會提前計(jì)算，根據(jù)工藝的初始軋制溫度和精加工溫度，計(jì)算每道次的最安全合理的減少量，甚至可以對鋼板的精度進(jìn)行多次計(jì)算。滾動幾分鐘。在機(jī)器運(yùn)行前，仔細(xì)檢查軋制方案，仔細(xì)標(biāo)記組件，準(zhǔn)確校準(zhǔn)鋼板厚度和成品鋼板厚度公差，力求在操作中實(shí)現(xiàn)“快速，準(zhǔn)確，穩(wěn)定”確保鋼板的軋制成功率。
正是由于“心臟”，在軋機(jī)的重要地位，任亞強(qiáng)克服了幾十個(gè)品種鋼的軋制過程瓶頸。軋制品種包括核電鋼，高強(qiáng)度軍用鋼，高強(qiáng)度鍋爐汽包，航空鋼，海上平臺架鋼，電渣模具鋼，大厚度模具鋼等數(shù)十種高精度品種。國家重大工程項(xiàng)目建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。
任亞強(qiáng)解決了鋼錠軋制過程中由于不均勻變形引起的鋼板重載不平衡和厚邊焊接的問題，并出現(xiàn)了錠木板式控制軋制的新方法。當(dāng)軋制大厚度板和高強(qiáng)度鋼板時(shí)，通過合理控制軋制速度和減少量來控制板的形狀，并且這些方法在提升后取得了良好的效果。為了提高初級鋼板的合格率，任亞強(qiáng)研究了階梯氣溫法和循環(huán)氣溫軋制法。
大厚度20MnNiMo是我國大型飛機(jī)配套項(xiàng)目中使用的大型模鍛機(jī)鋼板。它采用45噸電渣錠生產(chǎn)，厚度為390mm。這是中國的第一個(gè)生產(chǎn)。這對公司來說意義重大，沒有寬容。軋制中最大的問題是鋼板的表面質(zhì)量。鋼表面不允許有任何缺陷，不均勻度不超過6mm/m。為了克服這種軋制過程中的困難，經(jīng)過半個(gè)月的觀察和思考，任亞強(qiáng)提出優(yōu)化軋制的拖尾，加寬和減少，有效提高鋼板的平直度，并完成滾動。通過采用低速大壓工藝軋制的工藝改進(jìn)方案。利用他的方案進(jìn)行軋制，解決了鋼板的表面質(zhì)量問題，成功完成了軋制任務(wù)。
A514GrQ海上平臺板是該公司自主開發(fā)的替代進(jìn)口鋼種。鑒于對鋼板形狀，熱敏性，工藝溫度范圍窄等要求較高，任亞強(qiáng)結(jié)合215mm鋼的厚度要求，在加熱，除銹，軋制，矯直過程中設(shè)置工藝監(jiān)測點(diǎn)，按鋼板溫控鋼種，再次克服了工藝難點(diǎn)，使產(chǎn)品成功更換進(jìn)口。
今年，高爐投產(chǎn)后，公司的生產(chǎn)方式發(fā)生了變化，產(chǎn)量上升的任務(wù)得到了加強(qiáng)。如何以最低的成本和最高的效率軋制最高端的鋼板已成為任亞強(qiáng)努力的方向。 6月份，該公司的軋鋼產(chǎn)量指數(shù)為7.5萬噸。合同比以前更復(fù)雜。相對較好的軋制板較少，薄板較多，軋制較困難，任務(wù)較重。不幸的是，它還趕上了2號連續(xù)爐停機(jī)，只有一臺連續(xù)爐和均熱爐生產(chǎn)，軋制節(jié)奏難以提高。任亞強(qiáng)知道，只有通過減少鋼板的熱等待時(shí)間和軋機(jī)停止時(shí)間才能保證軋制效率。為此，他開始“加強(qiáng)”節(jié)省時(shí)間。在班級會議之前，任亞強(qiáng)將首先到車間檢查并記錄浸泡爐的鋼錠和鋼坯的時(shí)間，然后計(jì)算浸泡爐中鋼錠和鋼坯的軋制時(shí)間，并協(xié)調(diào)連續(xù)爐與供暖工人一起挖掘時(shí)間。為了確保一個(gè)爐內(nèi)的鋼材完成，只需另一個(gè)爐子的鋼材燃燒，它可以立即進(jìn)入軋機(jī)，這不僅減少了爐子的等待時(shí)間，降低了能耗，而且還提高了滾動的節(jié)奏。但是這樣，軋機(jī)的工作強(qiáng)度增加了。任亞強(qiáng)說，由于停工時(shí)間縮短，軋機(jī)坐在控制臺前4小時(shí)?；旧蠜]有休息時(shí)間。再加上精神的高度集中，一堂課感到非常疲憊，兩臂疼痛。腰部不直。
為了自己的努力，任亞強(qiáng)只是淡淡地說：“這不算什么，因?yàn)槲易隽诉@個(gè)工作，我必須這樣做！”
